{"id":5219,"date":"2017-03-07T15:57:43","date_gmt":"2017-03-07T18:57:43","guid":{"rendered":"http:\/\/www.jornaldaconstrucaocivil.com.br\/?p=5219"},"modified":"2017-03-07T15:57:43","modified_gmt":"2017-03-07T18:57:43","slug":"hypertherm-lanca-plataforma-de-plasma-mecanizado-que-promete-revolucionar-a-industria-de-corte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jornaldaconstrucaocivil.com.br\/?p=5219","title":{"rendered":"Hypertherm lan\u00e7a plataforma de plasma mecanizado que promete revolucionar a ind\u00fastria de corte"},"content":{"rendered":"

A evolu\u00e7\u00e3o mais significativa em termos de tecnologia para corte a plasma. Assim a Hypertherm, refer\u00eancia global em corte industrial, define o lan\u00e7amento da plataforma de plasma X-Definition, novidade que est\u00e1 dispon\u00edvel pela primeira vez em um sistema de 300 amperes, denominado XPR300.<\/strong><\/em><\/span><\/p>\n

\"HYPERTERM\"<\/a>
XPR300: sistema mais eficiente desenvolvido at\u00e9 hoje pela Hypertherm<\/span><\/figcaption><\/figure>\n

Mar\u00e7o, 2017<\/span>\u00a0– Essa nova plataforma de plasma combina a evolu\u00e7\u00e3o da engenharia com melhorias sobre os processos atuais de alta defini\u00e7\u00e3o, o que possibilita cortes de excelente qualidade em a\u00e7o carbono, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e alum\u00ednio. Testes laboratoriais comprovaram o n\u00edvel superior do corte (norma ISO-9013 Faixa 2) em a\u00e7o carbono fino como em metais mais espessos (ISO-9013 Faixa 3). Para conseguir isso, os engenheiros da Hypertherm desenvolveram novos processos com patentes em aprova\u00e7\u00e3o, tais como as tecnologias Vented Water Injection(VWI) e Vent-to-Shield, bem como sistemas de Plasma Dampening. Como resultado, s\u00e3o obtidas bordas afiadas, menor angularidade e excelente acabamento em metais n\u00e3o ferrosos, a exemplo de alum\u00ednio e a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/span><\/p>\n

Por contar com o plasma X-Definition, o novo XPR300 da Hypertherm tornou-se o sistema mais eficiente desenvolvido at\u00e9 hoje \u2013 corta mais rapidamente e utiliza a energia de forma mais eficiente do que seus antecessores, caso da HyPerformance HPR260XD. A capacidade de perfura\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m foi melhorada gra\u00e7as \u00e0 maior pot\u00eancia e ao exclusivo processo assistido por arg\u00f4nio, que possibilita perfura\u00e7\u00f5es 30% mais fundas em a\u00e7o carbono e 20% em a\u00e7o inoxid\u00e1vel, em compara\u00e7\u00e3o com a HPR260XD. Em paralelo, a vida \u00fatil do consum\u00edvel e a qualidade do corte durante esse per\u00edodo s\u00e3o drasticamente melhoradas, devido a avan\u00e7os como o Cool Nozzle e a Arc Response Technology \u2013 este \u00faltimo protege os consum\u00edveis de erros comuns \u00e0 atividade de corte. Ao reduzir o impacto dos erros, os consum\u00edveis XPR podem durar at\u00e9 tr\u00eas vezes mais do que as gera\u00e7\u00f5es mais antigas dos sistemas da concorr\u00eancia.<\/span><\/p>\n

\u201cOs lan\u00e7amentos do Plasma X-Definition e do XPR300 representam um passo enorme nas capacidades da tecnologia de plasma\u201d<\/span><\/em>, afirmou Phill Parker, gestor de marketing de produtos mecanizados. \u201cA combina\u00e7\u00e3o de velocidades de corte mais r\u00e1pidas, qualidade de corte sem igual, funcionalidades intuitivas e monitoramento autom\u00e1tico do sistema fazem dele o nosso plasma mais avan\u00e7ado e produtivo. De fato, abre um vasto leque de oportunidades para as empresas ao proporcionar cortes de qualidade e consist\u00eancia, que o tornam adequado a aplica\u00e7\u00f5es anteriormente associadas ao laser, mas com um custo de investimento inicial do plasma muito inferior\u201d.<\/span><\/em><\/span><\/p>\n

Apesar de ser o sistema mais avan\u00e7ado desenvolvido at\u00e9 hoje pela Hypertherm, o XPR300 \u00e9 f\u00e1cil de usar. Os sensores no abastecimento de energia oferecem c\u00f3digos de diagn\u00f3stico refinados e melhoram significativamente a informa\u00e7\u00e3o de monitoramento, ajudando os operadores e t\u00e9cnicos de manuten\u00e7\u00e3o. Isso reduz o tempo para resolu\u00e7\u00e3o de problemas e gera dados que melhoram a otimiza\u00e7\u00e3o global do sistema e o tempo de opera\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

O sistema tamb\u00e9m foi desenhado com menor n\u00famero de consoles e posi\u00e7\u00f5es de conex\u00e3o, para que os operadores gastem menos tempo na configura\u00e7\u00e3o e mais tempo no corte. Por exemplo, a funcionalidade EasyConnect permite que os operadores liguem rapidamente, sem a utiliza\u00e7\u00e3o de ferramentas, o cabo da tocha \u00e0 tocha conectada ao console. Ao mesmo tempo, o eletrodo QuickLock, com patente pendente, oferece um f\u00e1cil aperto de quarto de volta que reduz ainda mais o tempo de configura\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

Outra nova funcionalidade do design \u00e9 a possibilidade de o operador trocar rapidamente de tocha com apenas uma m\u00e3o. Todos os consoles possuem uma capacidade avan\u00e7ada por meio da sele\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica dos gases, que permite a sele\u00e7\u00e3o e execu\u00e7\u00e3o de trabalhos de corte diretamente a partir do CNC, juntamente com Wi-Fi \u2013 possibilita que o sistema, ou mesmo v\u00e1rios sistemas, sejam monitorados \u00e0 dist\u00e2ncia.<\/span><\/p>\n

Para mais informa\u00e7\u00f5es, acesse www.hypertherm.com<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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